龙门式数控切割机

小龙门

“美达小龙门”数控火焰等离子切割机与大型龙门切割机一样,可以切割由直线和圆弧构成的任意平面形状零件,图形动静态显示,直观易学,可直接在机器上编 程,也可在电脑上绘制或利用现成的CAD文件通过随机附赠的软件直接转换为G代码程序文件,通过U盘传输到机器里,实现切割。

      “美达小龙门”是一种高效率、高精度、低劳动强度的数控切割设备,广泛适用于各种机械制造业中金属板材的下料切割工序,可以对碳钢、不锈钢、铝及其他有色金属板材进行切割。

      “美达小龙门”采用龙门式结构,切割方式为火焰或等离子切割,具有自动化程度高、操作维护方便、可靠性好等特点,该机结构合理紧凑,精巧,价格合理,特别适合中小企业的板材切割下料。

      1.横梁和两侧端架采用整体式焊接方梁结构,经二次结构焊接和时效处理,消除机械应力,该结构刚性好,不易变形,且所有装配面都经过精密加工而成

      2.割炬升降体连接的线缆拖挂,采用拖链式,以保证气管、电线等得以良好的保护

      3.横梁升降体的横向移动采用一主多从的移动方式,最多可以安装4个升降体,即4个割炬,每个升降体均带有割炬及割炬的升降机构

      4.横梁背面可安装多个直条割炬

      5.纵向采用双边驱动方式

基本参数、配置

      1.主控MCU:工业级ARM9芯片

      2.控制轴数:2轴联动(可定制3轴)

      3.最大程序行数:15万行;最大单个程序:4M

      4.文件存储:电子存储盘512M;用户程序空间:256M

      5.控制精度:±0.001mm;坐标范围:± 99999.99mm

      6.最大脉冲频率:250KHz;最高运行速度:25米/分钟

      7.时间类分辨率:10ms

      8.系统工作电源:DC +24V直流电源输入

      9.系统工作环境:温度0℃至+55℃;相对湿度0-95%无凝结

      10.外部接口:USB

      11.键盘: PCB贴膜键盘,PS/2接口,欧姆龙按钮

      12.机箱: 全金属结构完全屏蔽,防电磁辐射、抗干扰、防静电 

      13.支持氧燃气、等离子、喷粉、演示

系统特色

      1.多达45种常用图形库;图形比例、旋转、镜像;图形矩阵、交错、重复排列

      2.根据钢板厚度,在转角处可自动限速,有效防止过烧

      3.公英制切换

      4.图形钢板校正

      5.可自定义坐标系;可自定义IO

      6.系统和参数备份、在线升级

      7.全中文/外文(英语、日语、俄语、法语,其它定制语种)操作菜单,中外文一键切换

      8.选行和选号;支持边缘切割、偏移切割

      9.具有断电、断点保护记忆功能

      10动/静态加工图形显示,图形放大/缩小,放大状态下动态跟踪切割点

      11.支持文泰、TYPEIII|、PM2000等特殊套料软件

      12.加密解密功能:可设置不同的管理权限和相应的密码,维护管理层的权

型号规格HCG-ES2003-1F/PHCG-ES2503-1F/PHCG-ES3003-1F/PHCG-ES3503-1F/PHCG-ES4003-1F/P
输入电源AC 220V±10%/50/60Hz/0.5-1KW
切割方式氧气/丙烷或乙炔;可配置等离子切割机
轨道间距mm20002500300035004000
轨道长度mm3000
有效切割范围mm1600×18002100×18002600×18003100×18003600×1800
割炬升降高度mm≤200
割炬及数量火焰或等离子,1个;每增加1个割炬,有效切割宽度减少200mm
切割厚度mm5-150(氧气+丙烷或乙炔);等离子切割视电源不同而定
空行程速度mm/min0-4000
切割速度mm/min20-2000
驱动机架驱动:257步进电机(日本信浓shinano)+减速机,双边驱动
横梁驱动:157步进电机(日本信浓shinano)+减速机
数控系统FL2300B 或 HC4500
其他配置横梁升降体气管电缆拖链、供气阀组、带回火防止器的180割炬总成、丙烷割嘴1、2、3号
套料软件HyCAM 2.0或FastCAM 5.10
导轨基础、切割料架厂家提供图纸,客户制作

选配

项目说明
增加割炬横梁配置2个以上割炬时,需加钢丝连接
等离子弧压自动调高带初始定位和防碰撞
火焰电容自动调高Heavth
火焰点火器带回火防止器
直条割炬数量N
增加轨道长度3m或5m/根
交流伺服驱动国产/合资/进口

本产品在用户无特殊要求时,标配丙烷割嘴。

简易。

操作说明书下载

图片关键词数控平面切割控制系统F2000 V2.6.pdf


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